Aceste beneficii pot fi clasificate în șase domenii cheie

Recoacere strălucitoare / stingere strălucitoare (Cea mai comună aplicație): Când oțelul este încălzit la temperaturi ridicate, expunerea la aer provoacă rugină, oxidare, decarburare a suprafeței și duritate insuficientă. Prin introducerea de azot pentru a deplasa aerul, piesele de prelucrat ies din cuptor cu un finisaj alb-argintiu strălucitor, fără depuneri de oxid. Acest lucru elimină complet decarburarea suprafeței, garantând în același timp duritatea și rezistența la uzură necesare. Este un proces esențial pentru recoacerea matrițelor, a oțelurilor pentru rulmenți, a oțelurilor inoxidabile și a benzilor de oțel.

Protecție la carburare și carbonitrurare: Azotul este utilizat pentru a dilua atmosfera cuptorului, stabilizând astfel potențialul de carbon și asigurând un strat carburat uniform. Acest lucru are ca rezultat o duritate constantă a piesei de prelucrat, minimizează oxidarea internă și îmbunătățește calitatea metalografică generală.

Revenirea și tratarea cu soluție: Pentru procese precum tratarea cu soluție de oțel inoxidabil și revenirea la temperatură înaltă, purjarea cu azot previne coroziunea intergranulară și stabilizează structura metalurgică, asigurând că materialul rămâne fără decolorare sau înnegrire.

Călirea cu gaz (obișnuită în cuptoarele cu vid): După încălzirea în vid, azotul de înaltă presiune este introdus rapid pentru a facilita răcirea rapidă. Această metodă minimizează deformarea, asigură o duritate uniformă și servește ca o alternativă eficientă la călirea cu ulei, lăsând piesele de prelucrat curate și fără reziduuri de ulei.